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        常見問題

        螺桿磨損后如何補焊維修,精螺機械來教您

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/2/10     瀏覽次數:    

          擠壓機螺桿部件頻頻出現磨損問題,直接更換所導致的費用開支較大,經濟性較差。今天我們針對擠出機螺桿磨損部份進行補焊處理,從而達到節省生產成本降低工人勞動強度,提高勞動生產率。

          擠出機螺桿采用38鉻鉬鋁材料,加工完后氮化熱處理,我們的螺桿在這樣的工藝下,使用壽命大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多, 也會使用大批螺桿,磨損的螺桿也會很多,以往補焊過螺桿,采用普通碳鋼焊條,表面硬度HRC≥40,壽命一般在8萬米,無法延長使用壽命。針對磁粉硬,對螺桿磨損大,而螺桿加工費用高等特點,我們從降低成本上出發,構想采用合適的焊條,堆焊在廢舊螺桿上,延長其使用壽命。采用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位,碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性,堆焊后表面硬度HRC>65,適合于我們螺桿使用環境,達到延長螺桿使用壽命。
          先將焊條放在100℃-200℃熱處理爐中烘熱,廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右,用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊,焊接時候采用點焊,堆焊直徑不宜過大,過大會浪費焊條,以后的手工打磨余量也較大,造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小,過小沒有效果。堆焊好了以后,讓螺桿在空氣中緩慢冷卻,冷卻后用手砂輪打磨拋光,打磨好了以后,用新的短套筒進行檢測,短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格,如果不能穿行的話,繼續拋光打磨,用高鉻碳化鎢焊條堆焊后,檢測到硬度HRC大于65。

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